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博客:制造业洞察力

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增材制造如何提高产品开发效率

2019年5月30日(星期四 写的 戴夫·皮尔森

additive_manufacturing制造产品的开发过程可能是复杂的,特别是在没有专家指导的情况下. 它需要许多阶段,大量的研究,以及实际的问题解决和迭代.

制造商在这个过程中遇到的最常见的问题是时间限制和昂贵的原型. 另外, 即使是有经验的制造商也会过度使用他们的资源——许多人并不知道或没有机会获得产品开发的创新 更高效,更少浪费,更实惠. 

其中一项创新就是增材制造.

加法制造 通过分层添加材料(而不是从更大的材料中切割或冲压)来构建三维物体. 这项技术为制造商提供了无尽的机会. 这种类型的工业4.技术是东北俄亥俄州制造商最关心的问题, 因为已经有超过四分之一的公司投资于原型设计等应用.

增材制造如何为你服务

许多制造商没有考虑增材制造,只是因为他们不知道增材制造有无数的用途. 而 咨询专家制造顾问 是你获得个性化建议的最佳选择,以下列出了一些常见的应用:

  • 注射成型: 增材制造提高了冷却性能,延长了模具的寿命,减少了浪费.
  • 轻量化: 通过增材制造,许多零件和应用都能从使用更少的材料(同时提高性能)中获益.
  • 金属铸件: 通过增材制造, 您可以从CAD设计打印砂模和芯,而无需模式或芯盒. 这意味着更少的时间和更低的成本.
  • 高价值金属零件: 增材制造可以有效地修复涡轮机叶片等昂贵部件.
  • 检验设备: 如果你使用坐标测量机, 增材制造可以节省加工检测夹具的金钱和时间.

增材制造需要更少的材料

其核心是, 增材制造是一种更少浪费的产品开发形式,因为它利用 只需要所需材料 在产品的最终形式中. 另一种方法需要钻井, 切割, 或者用一块更大的材料锻造, 这必然导致不必要的和被丢弃的废料.

除了节省原材料之外,增材制造还有助于避免这种情况 浪费时间. 加法技术由于其强大的功能,通常允许更简单的迭代过程, 这意味着原型设计可以在你的团队没有转动轮子的情况下发展.

 

更少的时间=更高的效率

随着时间的流逝 更高的效率 在整个产品开发过程中. 容量, 高复杂性的零件往往是传统制造资源的巨大消耗, 特别是经过多次迭代之后——但这些类型的产品是最适合增材制造的. 与传统工艺相比, 添加技术可以更经济地创造和重新创造这些错综复杂的部件. 

多亏了它的防止浪费和节省时间和金钱的特性, 增材制造可以使你的产品开发过程从高成本转向高利润.

类别: 产品设计 & 发展, 技术


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