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降低新机器设计和开发项目风险的4个步骤

2019年10月10日,星期四 写的 乔的工作

AdobeStock_256172629一些制造商, 当需要一台新机器的时候,现成的机器可能不能满足他们的需求. 要么机器不再达到最佳产量,要么它不能生产新产品或新部件.

在过去, 许多大型制造商都有内部工程和机器制造团队进行开发, 组装, 部署新设备. 近年来, 制造商已经看到了一个转变——大多数公司现在依靠第三方机器制造商将他们的想法和需求转化为新的, 定制的机器.

然而, 制造商们知道,建造一台新机器在时间上是一项巨大的事业, 资源, 预算——尤其是中小型制造商,他们的预算可能更严格,资源更少. 这就是为什么任何规模的制造商都可以 受益于合作伙伴 谁指导他们的团队完成机器设计和开发过程的每一步.

如果您正在考虑定制机器构建,以提高您的生产设施的操作, 考虑这个4步执行过程, 被称为 4 d的过程,将风险降到最低.

1. 定义

制造定制机器对任何制造商来说都是一项重要的投资. 这就是为什么构思过程的第一步是定义整个范围, 项目功能规格说明, 和ROI的需求. 要做到这一点,您必须确定当前的问题.

问你的团队: 我们现有的机器面临着怎样的限制?

例如, 如果你经常把钱花在昂贵的维修和更换上, 一个自定义构建可能是答案.

召集您的团队来定义一个成功的解决方案是什么样的. 这可能包括头脑风暴,以解决影响工厂生产力和盈利能力的潜在问题, 以及一个新的构建将如何帮助您克服它们.

2. 发现

接下来,您将开发功能规范以确定机器将如何执行. 这是您考虑潜在解决方案的过程中的一步, 创建概念, 并确定成本. 您还需要定义机器的输入和输出,以及这些功能如何与使用中的其他组件和系统连接.

在创造潜在概念的同时, 在投入时间和金钱进行开发之前测试设计,以减少技术风险并对解决方案获得信心. 原型是一种探索你的想法并展示整体设计理念背后意图的廉价方式.

当您消除所有设计缺陷并确定完成构建所需的最合适的材料时, 你也可以更好地确定完成的时间表.

3. 开发

在开发阶段, 您将根据在步骤1和步骤2中所学到的知识进入正式的设计工程. 这包括采购将定制设计带入生活所需的材料.

是否让供应商根据批准的布局为你的产品准备电气和机械组件. 想想机器是如何控制电机的, 泵, 阀门, 及其它设备组装新产品或零件.

设计师, 工程师, 制造商, 供应商将与您一起确定需求和规格,以确保项目的一致性. 此外,他们还会为设计制作和安装准备一份报价.

4. 交付

在最后阶段,是获取、构建和部署系统的时候了. 这包括购买和制造组装所需的部件, 以及安装系统进行性能测试.

在这个阶段, 与您的团队一起测试系统,以确保机器安装后的平稳过渡. 向团队提供构建的完整文档, 包括应用程序, 图包, 操作手册, 以及推荐的备件清单. 缓解可能出现的问题, 机加工专家是否对员工进行了如何使用新产品的培训.  

测试完成后,您的机器就可以安装了. 考虑用新系统优化工厂流程的需要. 精炼任何流程开发, 与楼层员工讨论,倾听他们的担忧和想法, 并在需要时做出调整.

这将简化新机器在工厂地板上的配置.

类别: 机械设计 & 发展


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