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博客:制造业洞察力

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制造质量控制最佳实践

2019年10月31日,星期四 写的 乔Vinciquerra

quality_control_best_practices你们生产机构每天生产多少产品? 100? 1,000?

如果机器有缺陷,它的输出就达不到必要的标准. 如果不加以控制,这将极大地影响你的报废率,并最终影响你的收益.

幸运的是,质量控制程序可以解决这些问题.

帮助你开始, 遵循这些自动化的质量控制最佳实践, 检查, 并对产品进行全程跟踪.

1. 自动化

自动化的引入使制造商能够以更快的速度和更低的成本生产高质量的产品.

不仅如此,自动化还可以在以下方面提高质量: 

  • 提高了精度. 许多产品需要精确的安装、测量和放置. 自动化提高了准确性,以确保一致的结果.
  • 消除人为错误. 自动化系统消除了因人为限制而产生错误的可能性.
  • 增加可见性. 带有传感器和触发器, 自动化系统可以监视机器,以识别导致缺陷的故障和故障.

2. 检查

产品检验允许制造商在生产过程的不同阶段验证质量.

检验包括测量, 检查, 测试, 或测量产品的特性,并将结果与特定要求进行比较. 通过对生产前后原材料和零部件的检查, 以及部分生产的零件, 制造商可以更有效地描述潜在的缺陷, 节省时间和金钱.

这确保了用于设计的流程, 测验, 并且生产出的产品做得正确, 并符合法规和法定标准. 此外,随着时间的推移,有了更多的数据,您的工厂可以不断改进流程.

3. 跟踪

可追溯性已成为制造商获得对产品和过程质量更大控制的关键要求.

A 质量管理体系 (质量管理系统)可使制造商更好地追踪生产过程中所涉及的所有活动:

  • 提供及时的报告
  • 跟踪供应商业绩
  • 解决质量问题
  • 预测模式
  • 改进生产调度
  • 提高客户服务水平

反过来, 这为制造商提供了建立持久质量控制程序的手段,以消除停机时间和缺陷, 还有浪费和返工. 

类别: 质量管理


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